常用的金属清理方法有碱液清洗、溶剂清理、化学清理和机械清理。

碱液清理  主要用于除油，也可洗掉金属碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣等，过去应用较多。碱液清理靠接触时间长、加热、较高的化学浓度和机械搅拌来产生清理效果,一般在70～100℃之间操作。低温法在效果上和制造成本上与传统的碱液法相等，基本上仍然是碱性法，但节能效果好，采用这种方法时利用极少量的新型表面剂，使清理过程中易于絮结的污垢溶在清理液内的各种添加剂中，能大大增强碱金属的碳酸盐类、磷酸盐类和硅盐类的清洗效果。

溶剂清理  主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理适用于批量小的大型工件，但消耗煤油汽油较多，也可改用低温水性碱液。蒸汽除油法适用于各种批量和各种金属的工件，溶剂是卤烃类化合物，用后可以回收，虽需要加热，但仍常应用。

化学清理  这种方法利用化学药品与铸、锻、热轧件外的氧化物和金属鳞皮发生反应，而不影响基体金属。在机械制造中，这种方法用于清理尺寸要求严格、经过热加工的工件，如铸铁件和铸造的高硅铝合金件。

机械清理  主要是利用压缩空气、高压水流或离心力，使适于各种特定用途的磨粒与工件撞击或摩擦，除去锈迹、鳞皮、腐蚀产物及旧漆等，并使表面获得一定的精整度。干喷法适用于大件的户外清理，小件在喷粒室内清理。湿喷利用水罩,罩内的磨粒粉尘不易飞扬,适用于户外大表面的清理。高压水与磨粒共同作用，适用于铸件清砂。喷丸和抛丸除起清理作用外，还能提高工件表面的压应力。喷丸用于小件，抛丸用于大量的和大面积的工件，但不适用于薄壁件和较脆弱的工件。